China HZ-S0206 Fabricage en fabriek

HZ-S0206

Door gebruik te maken van Dow Corning-siliconenmateriaal uit de Verenigde Staten, is de dwarsdoorsnede van de lichtstrip 2,5 mm * 6 mm en de snijbare lengte is 25 mm. Het heeft de kenmerken van UV-bestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid en kan stabiel werken in het werktemperatuurbereik van -25°C tot +50°C. De lichtstrip maakt gebruik van LED-kralen van het model 2216, met een kleurweergave-index van meer dan 90. Het heeft een uniek ontwerp van de optische lichtverdelingsstructuur, waardoor een uniform verlichtingsoppervlak zonder schaduwen ontstaat. Het heeft IP67 waterdichte prestaties en kan zich aanpassen aan vochtige en ruwe buitenomgevingen. De werkspanning is 24V, het vermogen is 5W/m, de lichtstroom ligt tussen 107-130lm, de levensduur bedraagt 3600H, met een garantie van drie jaar en CE, ROHS-productcertificeringen.

Stuur een e-mail naar ons

Productdetail

Productlabels

Structurele parameters

Basisparameters

Model	HZ-S0206
Kleurtemperatuur/kleur	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Bijpassende lichtstrip	2216-240-24V-3mm
CRI	>90
Spanning (V)	24
Elektrische stroom (A)	0,48
Vermogen (W/m)	5
lm/golflengte	107
	108
	113
	126
	130
Grootte (mm)	2,5×6
Standaard lengte	5000 mm
Afschuifeenheid (mm)	25
IP-classificaties	IP67

Bedradingsmethode

Mechanische parameters

Lijm plug

Neon-accessoires

Naam	Illustratie	Beschrijven
Aluminium sleuf		AL6063-T5, 10002,57mm
Aluminium gesp		AL6063-T5, 252,57mm
Eindkappen		Siliconen, draaduitgang bovenaan
Draad		0,5m/2m
Lijm		10 ml/st

Productieproces

Inkoop van grondstoffen

1.Chipselectie: Volgens de prestatie-eisen van helderheid, kleurtemperatuur, kleurweergave-index en andere eigenschappen in productontwerp, worden hoogwaardige SMD LED-chips gekocht bij betrouwbare leveranciers. Deze chips moeten vóór aanschaf een strenge monsterinspectie ondergaan om ervoor te zorgen dat de elektrische en optische eigenschappen aan de normen voldoen.
2.Aankoop van printplaten: Selecteer het geschikte hoogwaardige FPCB-bord, meet de temperatuurbestendigheid, geleidbaarheid en flexibiliteit ervan en koop tegelijkertijd verschillende elektronische componenten die nodig zijn voor de productie, zoals condensatoren en weerstanden, die allemaal aan de vastgestelde kwaliteitsnormen moeten voldoen.
3. Inkoop van hulpmateriaal: Schaf hulpmaterialen aan zoals 3M-lijm voor stripmontage, soldeerpasta voor lassen en lijm voor inkapseling en bescherming, en zorg ervoor dat hun viscositeit, stabiliteit en andere kenmerken overeenkomen met het stripproductieproces.

Patch-proces

1. Soldeerpasta afdrukken: De soldeerpasta wordt nauwkeurig op de padposities van de FPCB-printplaat aangebracht. Met behulp van een zeer nauwkeurige soldeerpasta-drukmachine en volgens het vooraf ingestelde sjabloon worden de dikte en vorm van de soldeerpasta gegarandeerd uniform en nauwkeurig, waardoor een goede basis wordt gelegd voor het daaropvolgende patchen van de kralen.

2.Parelpatching: Met behulp van een automatische plaatsingsmachine worden de gekochte SMD LED-kralen snel en nauwkeurig volgens de ontwerplay-out op de met soldeerpasta bedrukte pads bevestigd. Het patchproces wordt gedurende het hele proces door het machine vision-systeem bewaakt en kleine afwijkingen kunnen tijdig worden gecorrigeerd.

Visuele inspectie

Voer een handmatige visuele inspectie uit op de opbouw-LED-strip.

Reflow-solderen

1. Parameterinstelling: Pas, afhankelijk van de kenmerken van de gebruikte soldeerpasta en de specificaties van de kralen, zorgvuldig de parameters van elke temperatuurzone op de reflow-soldeermachine aan, inclusief de voorverwarmingstemperatuur, de verwarmingssnelheid, de reflow-piektemperatuur en de koelsnelheid. De nauwkeurige parameterinstelling is de sleutel tot de laskwaliteit.

2. Lasuitvoering: Plaats de gepatchte printplaat op de transportband van de reflow-soldeermachine. Terwijl de printplaat achtereenvolgens door de voorverwarmings-, reflow- en koelgebieden gaat, wordt de soldeerpasta verwarmd om te smelten en te stollen, waardoor de stevige elektrische verbinding tussen de kralen en de printplaat wordt gerealiseerd. Gedurende deze periode let de operator nauwlettend op de bedrijfsstatus van de apparatuur.

Inspectie en reparatie

1.Visuele inspectie: Voer een voorlopige visuele inspectie uit van de gelaste strip om te controleren of er sprake is van virtueel solderen, ontbrekend solderen, continu solderen van de kralen, of de kralen beschadigd of verplaatst zijn, en of er krassen of andere uiterlijke gebreken op de printplaat zitten .

2. Inschakeltest: Sluit de strip aan op de geschikte 24V-voeding, observeer de lichtstatus van de kralen, controleer of de verlichting gelijkmatig is, of er stroboscopisch licht is en of de kleurtemperatuur normaal is. Markeer de defecte producten en laat professioneel onderhoudspersoneel ze repareren.

Neon-extrusie

1. Materialen mengen en verwerken: Voeg vaste siliconengrondstoffen en additieven zoals vulkaniseermiddelen in een bepaalde verhouding toe aan de mixer en roer en draai totdat de vaste siliconen volledig uniform zijn. Voor sommige speciale eisen aan lichtstrips kan het nodig zijn om kleurmasterbatch en andere materialen toe te voegen om de kleur aan te passen.

2.FPCB Flexibele bordverwerking:Het flexibele FPCB-bord met geïnstalleerde LED-kralen en voltooid reflow-solderen wordt onderworpen aan een verouderingsschokbehandeling om de stabiliteit en betrouwbaarheid ervan te testen. Na de verouderingsschok wordt het gehele flexibele FPCB-bord op de werkbank geplaatst, bedekt met antistatisch leer voor het scheiden van de planken, en verdeeld in enkele flexibele FPC-strips. En de helderheid van elke LED-kraal wordt getest en de gekwalificeerde worden opgerold.

3. Extrusie: Verdeel de geroerde en uniforme vaste siliconen zoals vereist, stuur vervolgens de FPC flexibele strip naar de extruder die is uitgerust met de extrusiematrijs en stuur de verdeelde vaste siliconen. Zet tegelijkertijd de bakoven en de extruder aan en start de extrusie en het uitharden van het bakken. Tijdens het extrusieproces beweegt de geplastificeerde siliconensmelt zich voort onder de rotatie van de schroef en gaat door de matrijs van de extruder. De schroef en de matrijs van de extruder oefenen druk uit op de smelt om deze in de huls of schaal van de neonlichtstrip te extruderen, afhankelijk van de vorm en grootte van de matrijs, en wikkelen de flexibele FPC-plaat erin.

Koeling en vormgeving

1. Koeling: De geëxtrudeerde neonlichtstrip komt onmiddellijk in het koelapparaat terecht, zoals een koelwatertank of een luchtkoelapparaat, zodat de siliconen snel afkoelen en stollen en de vorm en grootte behouden op het moment van extrusie.

2. Vormgeven:De neonlichtstrook heeft na afkoeling een zekere hardheid en vormstabiliteit en is naderhand te verwerken en te behandelen.

Verdere verwerking

1. Snijden en trimmen: Knip en trim de geëxtrudeerde neonlichtstrip op de gewenste lengte. Meestal wordt snijapparatuur of snijgereedschap gebruikt om de lichtstrip op een standaardlengte te snijden.

2.Inspectie en testen: Voer een uiterlijkinspectie, een inschakeltest enz. uit op de neonlichtstrip met geïnstalleerde lichtkralen om te controleren of de lichtuitstralingssituatie, kleuruniformiteit, elektrische prestaties enz. van de lichtkralen aan de eisen voldoen en verwijder de defecte producten.

Assemblage en verpakking

1.Montage van accessoires: Plak 3M-lijm op de geteste gekwalificeerde strip om latere installatie te vergemakkelijken. Voor waterdichte strips wordt een extra afdichtingsbehandeling uitgevoerd en worden waterdichte hoezen, rubberen pakkingen en andere componenten toegevoegd.

2.Verpakking en opslag: Wikkel en verpak de strips op een ordelijke manier volgens de standaardlengte, zoals 5000 mm per rol, doe er plastic folie en kartonnen verpakkingen op, bevestig het productlabel, met vermelding van de specificaties, het model, de productiedatum en andere informatie, en verplaats vervolgens naar het magazijn voor opslag, wachtend op verzending.